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生产设备
 

一次酶解
    添加果浆酶,降低果汁粘度,提高出汁率,添加量由品管部根据原料情况下达《生产工艺通知单》。酶解温度 :45-55℃  酶解时间 :1h±
卧螺分离
    去掉果肉等大的杂质,产生大量的枣酱(有待进一步加工再出售)。
预杀菌
    杀死大部分一般微生物和所有致病菌 ;杀菌温度 :85-90℃  杀菌时间 :10-15s 
二次酶解
    添加果胶酶、淀粉酶和活性炭,达到澄清、脱色的目的,添加量由品管部根据实际情况下达《生产工艺通知单》。 
    酶解温度 :45-55℃  酶解时间 :2-3h,品管部抽检果胶和淀粉做定性检测。

碟式分离
    把小颗粒的杂质分离掉,使果汁更加透明。
超滤(UF)
    是一种先进的膜分离技术,通过压差的作用能将料液进行选择性分离。主要截留料液中的可溶性大
分子有机物质(如蛋白质、多聚糖等)、胶体粒子和全部的细菌,其他小分子物质如可溶性盐、单糖、有机酸等可以透过膜,这样得到清澈透明的果汁。
    品管部取样检测超滤后的透光率、色值、浊度(1 次 /2 小时),操作人员负责在循环罐取样到化验室
测固形物的含量。


杀菌(关键控制点)
浓缩后的果汁经螺杆泵送入成品批次罐暂存,满罐后充分搅拌,品管部取样检测糖度、色值,合格后进入杀菌机,95-100℃下保持 30s 进行最后杀菌,品管部 2 小时监控一次。
浓缩
管式三效蒸发器,通过抽真空,能使果汁里的水分在低温状态下高效蒸发。




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